一、tpm管理的概念
TPM是全員生產維修英文縮寫,即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善,目的是提高設備的綜合效率。
在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標,以生產全系統的預防維護為過程,以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。
TPM的“5S”:
整理—取舍分開,取留舍棄。整頓—條理擺放,取用快捷。清掃—清掃垃圾,不留污物。清潔—清除污染,美化環境。素養—形成制度,養成習慣。二、tpm管理的五個階段
1、初步清掃
這個階段將通過徹底的現場5S和設備的維修和修理,把我們的工作場所變成一個整潔、干凈、舒適和美觀的場所。通過第1階段的實施,最重要的作用是改變員工的認識,增強員工的意愿,強化員工的執行力,培養員工在實施過程中現場發現問題的能力。
2、困難點發生源對策
在改進的過程中,往往會暴露出以前看不到的問題。我們解決它們,對身邊的內容著手進行改善,取得實質性的成果,堅定我們對勝利喜悅的信心。在這里,階段逐漸培養了員工的能力提升。
3、總點檢
這個階段的重點是讓員工深入了解設備和朝夕相處的生產現場,以點檢的形式形成自主管理模式,通過規范的日常管理建立防范機制。員工參與管理的意愿和現場改進能力的提高,為我們最終建立自主管理體系打下了堅實的基礎。
4、提高點檢效率(可視化管理)
為了更好的實施我們的日常管理,要建立可視化的管理模式,讓大家一目了然。第4階段以此為目標,以可視化管理為工具,提高點檢效率和勞動生產率。
5、自主管理體系的建立
通過企業長時間推行 TPM,就可以實現我們的理想目標,建立一個全員參與的自主管理體制。在這種制度下,我們不僅可以自己解決各種“冰山”,并能主動防止“冰山”的產生,達到故障、不良、浪費的“零”目標。
三、tpm管理的目標
1、停機為零
指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大,使整個生產流程發生困難,造成資源閑置等浪費。我公司也面臨著這樣的困難:現在我公司設備很大一部分都是“單兵作戰”,一旦發生計劃外的停機,不但造成此工序無法順利完成,也會造成后道工序的延誤,同時前道工序的工件不斷累積,造成場地擁擠、資源閑置等問題。但是計劃內停機時間要有一個合理值,不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
2、廢品為零
指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”,機器是保證產品質量的關鍵,而人是保證機器好壞的關鍵,環環相扣,突出了“人”這個因素在這里的重要位置。
3、事故為零
指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大,影響生產不說,可能會造成人身傷害和財產損失,嚴重的可能會“機毀人亡”。
4、速度損失為零
指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好,設備精度降低而不能按高速度使用設備,產量自然下降;或者是保養不當,設備使用過程中出現較以前容易發熱、易損件更容易損壞等情況,設備需頻繁停機保養,造成速度損失,產量下降。
延伸閱讀1:TPM的基本理念
人員的體質改善設備體質改善企業的體質改善